وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه

برای مشاهده شرکت های دارنده این محصول و همچنین برندها و محصولات موجود بازار در زمینه تابلو برق ایزوله، میتوانید از این قسمت آنها را مشاهده کنید.

ساخت تابلو برق

تابلو برق یک محفظه فلزی است که تجهیزات الکتریکی گوناگونی درون آن قرار می گیرد. وظیفه اصلی تابلو های برق، کنترل انرژی الکتریکی، حفاظت از سایر دستگاه ها و تجهیزات و کنترل ایمن و ساده سیستم برق یک مجتمع می باشد. ساخت تابلو برق نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد. بدین منظور ضروری است که گروهی متشکل از مهندسین خبره برق در بخش طراحی و نقشه کشی فعالیت نمایند. همچنین در خط تولید تکنسین های فنی مجرب نسبت به ساخت قطعات اقدام کنند. در نهایت به منظور مونتاژ و تست کارایی و ایمنی، وجود کارشناسان کنترل کیفیت اهمیت بالایی دارد. در این مقاله با هم روش ساخت تابلو برق را بررسی می کنیم. با ما همراه باشید!

مراحل ساخت تابلو برق

به طور کلی یک تابلو برق صنعتی در کارگاه ساخت تابلو برق در طی 6 مرحله از ایده اولیه به محصول نهایی تبدیل می‌شود. این مراحل به ترتیب عبارتند از:

1-طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)

در این مرحله وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه پس از مذاکرات اولیه و تهیه پیش نویس قرارداد، کارشناس شرکت سازنده تابلو برق، از محل پروژه کارفرما بازدید به عمل می آورد. سپس با ارائه اطلاعات به واحد طراحی و مهندسی، در صورت توافق روی کلیات پروژه و عقد قرارداد، کار نقشه کشی آغاز می شود.

2-جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه

در این مرحله بر اساس نقشه ارائه شده توسط واحد طراحی و مهندسی، گروه تولید تابلو برق اقدام به برش کاری و ساخت با فولاد ضد زنگ برای بدنه تابلو برق می نمایند. ضخامت فولاد در این مورد به طور معمول بین 1.5 الی 2.5 میلیمتر است. تفاوت در این عدد به نوع کاربرد و محل استفاده دستگاه بستگی دارد. کارهای اولیه روی فولاد باید با دستگاه های حساس و با نهایت دقت انجام شود. این دقت و حساسیت سبب تضمین کیفیت شاسی و بدنه تابلو برق می شود.

3-رنگ کاری بدنه

پس از آماده شدن بدنه، در ادامه فرآیند ساخت تابلو برق، کارگران طی چند مرحله اقدام به رنگ کاری و پولیش بدنه می نمایند. به منظور دستیابی به کیفیت ایده آل، از انواع رنگ های پوششی الکترواستاتیک استفاده می شود. این کار در چهار ایستگاه انجام می شود:

چربی زدایی: به وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه کمک محلول های شیمیایی یا استفاده از سیستم اولتراسونیک سطح فولاد از وجود هرگونه چربی که کیفیت رنگ را تحت شعاع قرار دهد پاک می شود.
زنگ زدایی: با استفاده از فرزکاری یا سمباده، هرگونه زنگ موجود روی ورق پاکسازی می گردد. در صورتی که حجم زنگ زدگی زیاد باشد، می توان به میزان کنترل شده ای از اسید سولفوریک استفاده نمود.
فسفاته کاری: مرحله سوم از فرآیند رنگ کاری در ساخت تابلو برق، به امر فسفاته کاری اختصاص دارد. این کار سبب کاهش احتمال زنگ زدگی در سطح فلز می شود.
عایق کاری: در پایان مراحل رنگ کاری بدنه تابلو برق، عایق کاری صورت می پذیرد.

4-مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق

پس از خشک شدن رنگ بدنه، کارگران اقدام به اتصال اسکلت و بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده در آن می کنند. با این هدف که دستگاه آماده قرارگیری تجهیزات الکتریکی در مکان مناسب درون آن گردد.

در همین رابطه یک مقاله جذاب درباره تابلو برق فشار ضعیف بخوانید!

5-مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی

در نهایت تکنسین های فنی کارآزموده، اقدام به مونتاژ کلیه تجهیزات و سیم کشی بین آن ها در محل از پیش تعیین شده داخل تابلو می نمایند. قطعات الکتریکی از جمله رله ها، کنتاکتورها، پریزها، کلیدهای قطع و وصل جریان، تابلوهای نمایشگر، چراغ ها و علایم هشدار و غیره بر روی تابلو برق نصب می شود. همچنین سیم کشی و شینه کشی مورد نیاز جهت تکمیل ساخت تابلو برق به انجام می رسد.

6-تست و کنترل کیفیت

پس از اتمام فرآیند ساخت تابلو برق، کارشناسان کنترل کیفیت با پروتکل های تعریف شده اقدام به تست دستگاه می نمایند. این تست ها شامل بررسی ظاهری تابلو برق و انجام آزمایش های داخل کارخانه است. اگر نتیجه بررسی ها حاکی از صحت کار تولید و مونتاژ باشد، دستگاه جهت بسته بندی و تحویل به واحد مربوطه ارسال می شود.

پس از تکمیل مونتاژ، کلیه تابلو های برق توسط کارشناسان آداک تست می شوند

دانش و مهارت های مورد نیاز برای ساخت تابلو برق

به منظور طراحی و ساخت تابلو برق صنعتی، نیاز به همکاری افراد با توانایی هایی مختلف است. برخی از علوم و فنون مورد نیاز در ادامه بیان شده است:

• آشنا بودن به تجهیزات الکتریکی و نحوه کار آن ها
• تسلط به نرم افزار های طراحی و نقشه کشی مهندسی برق
• آگاهی از آخرین متدهای ساخت بدنه و طراحی الکتریکی تابلو برق
• درک صحیح از اصطلاحات برق و الکتریسته مثل وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه جریان و ولتاژ و روابط آن ها
• آشنایی با استانداردهای جهانی و کشوری طراحی و ساخت تابلو برق
• آشنا بودن با روش های برنامه ریزی تولید و مدیریت زمان
• توانایی کار با دستگاه های مختلف اعم از پرس، خم و سوراخ کاری
• تسلط به روش های کنترل کیفیت و تست های آزمایشگاهی

این مقاله کاربردی در خصوص تابلو برق فشار متوسط را از دست ندهید!

ساخت تابلو وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه برق با کاربردهای متنوع

با توجه به محل استفاده و شرایط حاکم بر پروژه، طراحی و ساخت تابلو برق می تواند بسیار متفاوت باشد. برای مثال ممکن است یک مجتمع مسکونی به یک تابلو دیواری احتیاج داشته باشد. در حالیکه یک میدان نفتی بزرگ به تعداد زیادی تابلو برق فشار ضعیف و تابلو برق فشار متوسط نیاز دارد. عموماً یک تابلو برق استاندارد را می تواند به روش های زیر تولید نمود:

1-تابلو برق فشار ضعیف تا 1000 ولت
2-تابلو برق فشار متوسط تا 36 کیلو ولت به صورت فیکس یا کشویی
3-تابلو حفاظت و کنترل
4-سیستم پاور کنترل سنتر PCC
5-سیستم موتور کنترل سنتر MCC
6-تابلو برق اصلاح ضریب قدرت
7-بانک خازنی
8-تابلو برق خانگی
9-تابلو برق آسانسور

اگر درباره پست برق CSS کنجکاوید، مطالعه مقاله پست کمپکت را به شما پیشنهاد می کنیم.

هزینه ساخت تابلو برق

بسته به نوع دستگاه و تجهیزات داخلی مورد استفاده، ضخامت ورق، تعداد سلول ها، ابعاد بدنه، ثابت یا متحرک بودن و عوامل متعدد دیگر، قیمت ساخت تابلو برق متفاوت خواهد بود. بنابراین یک راه بسیار ساده و مطمئن برای استعلام قیمت و دریافت خدمات مشاوره در خصوص خرید تابلو برق ، برقراری ارتباط با کارشناسان شرکت آداک بهین نیرو می باشد. بدین منظور شما عزیزان می توانید به آسانی با اسکن کد زیر یا تماس با شماره تلفن های ما، در کمترین زمان ممکن از خدمات متخصصین ما در این زمینه بهره مند شوید:

دفتر مرکزی آداک: کرج، عظیمیه. بلوار 45 متری کاج، پلاک 199، واحد 1 و 3

دفتر تهران: بزرگراه اشرفی اصفهانی، خیابان مخبری، پلاک 10 واحد 6

وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه

کامپوزیت ها( Composite ) یا مواد مرکب، از اختلاط فیزیکی و ماکروسکوپی حداقل دو ماده یا بیشتر ساخته می شوند. در این اختلاط فصل مشترک میان اجزا باقی می ماند و هر کدام هویت خود را حفظ می کنند. این مواد به طور کلی از دو فاز پیوسته یا زمینه ( Matrix ) و فاز پراکنده (Disperse) یا تقویت کننده تشکیل شدند. پس در کاربردهای صنعتی امروزی که به موادی با چند خاصیت متنوع و یا متضاد نیاز هست؛ کامپوزیت گزینه بسیار مناسبی است.

فازهای تشکیل دهنده کامپوزیت

کامپوزیت ها مواد جدیدی نیستند بلکه از گذشته شناخته شده و مورد استفاده بودند. در اطراف ما کامپوزیت‌های زیادی وجود دارند، که نوع طبیعی آن عبارتند از اسفنج های طبیعی دریایی ، معدنی و گیاهی(ساقه گیاهان مانند بامبو)، استخوانهای تشکیل دهنده اسکلت جانداران و ماهیچه ها. از نمونه های کامپوزیت ساخت دست انسان هم می توان بتن و تخته سه لایی و قطعات فایبرگلاس را نام برد. شکل قرارگیری اجزا در کامپوزیت ها این گونه است که فاز پیوسته، فاز تقویت کننده را در برمی گیرد و یک ماده همگن را می سازد.

تاریخچه کامپوزیت:

قدیمی ترین کامپوزیت ساخته شده ترکیب کاه وگل است. گل بعد از خشک شدن ترک می‌خورد، پس مقداری کاه به آن افزودند تا حفره‌ها را پُر کند و مانع از ترک خوردن آن شود. این ملات مقاوم تر از گل، در سازه های آجری از گذشته تا به حال مورد استفاده است. قدمت ابتدایی ترین آثار به جا مانده سازه های کاه گلی عمری حدود 4000 سال دارند (مانند ارگ بم). در مصر باستان از تخته های سه لایی (ترکیبی از چوب و چسب) استفاده می کردند. در قرون وسطا شمشیر ها یا زره ها را از چند لایه فلز می ساختند. جرقه ساخت کامپوزیت به سبک امروزی به قرن 19 وتعبیه پارچه کتان در لاستیک طبیعی و ساخت پوشش های ضد آب بر می گردد. تولید و استفاده از کامپوزیت های پلیمری در دهه1940 برای صنایع دفاع و کاربرد های هوافضا آغاز شد.

ترکیب گاه و گل قدیمی ترین کامپوزیت

اجزای تشکیل دهنده کامپوزیت ها

اصلی ترین ماده تشکیل دهنده هر کامپوزیت، فاز پیوسته آن است. این جزء وظایف بسیار مهمی بر عهده دارد. اول اینکه به عنوان اتصال دهنده و چسب ذرات تقویت کننده را درون خود نگه می دارد. دوم ماتریس تحت اعمال نیرو تغییر شکل داده، تنش را به الیاف مقاوم منتقل می کند .

مواد افزودنی که به زمینه کامپوزیت‌ها جهت تقویت آنها اضافه می شود را فاز پراکنده گویند. این مواد معمولا مقاوم تر از ‌فاز پیوسته بوده و باعث ایجاد ویژگی های خاص در کامپوزیت ها می‌ شود. زمینه وظیفه تقسیم نیرو را بین اجزای فاز پراکنده را بر عهده دارد. مواد مختلفی را می توان در ساخت کامپوزیت ها استفاده کرد. در قسمت بعد به طبقه بندی کامپوزیت ها خواهیم پرداخت.

طبقه بندی کامپوزیت ها:

طبقه بندی براساس فاز پوسته:

کامپوزیت ها براساس نوع فاز پیوسته و فاز تقویت کننده گوناگون هستند. خواص کامپوزیت ها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده، ترکیب درصد اجزا، شکل و آرایش ذرات تقویت کننده و اتصال دو جزء به یکدیگر بستگی دارد. مواد مرکب برحسب نوع زمینه به سه دسته کامپوزیت های پلیمری، فلزی و سرامیکی تقسیم می شوند. زمانی که زمینه کامپوزیت از پلیمر و فلز انتخاب شود، انعطاف پذیری محصول نهایی بالاتر خواهد بود اما وقتی سرامیک به عنوان فاز زمینه باشد استحکام به شکست بهبود می یابد. انواع کامپوزیت ها براساس نوع ماتریس عبارتند از:

۱ - کامپوزیتهای پلیمری( Polymeric Matrix Composite ) : زمینه پلیمر به خاطرخواص مکانیکی مناسب، قابلیت شکل‌پذیری آسان، سبکی و خواص خوب در دمای محیط ایده آل محسوب می شود. ماتریس پلیمری شامل دو دسته کلی ترموست ها وترموپلاست ها می شوند. رایج‌ترین فازهای پیوسته پلیمری، رزین‌های اپوکسی و پلی استر هستند. اکنون۵۹ درصد بازار کامپوزیت ها را مواد مرکب پلیمری به خود اختصاص داده اند. ماتریس پلیمری به دو نوع گرماسخت وگرمانرم تقسیم می شود. از پلیمرهای گرماسخت پلی استر غیر اشباع، وینیل استر، فنل فرمآلدهید، اپوکسی و رزین های پلی ایمید بیشترین کاربرد را دارند. از میان رزین های گرمانرم پلی اتر اتر کتون، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و نایلون پر مصرف ترین هستند.

۲ - کامپوزیت های فلزی( Metal Matrix Composite ): در صنایع خودروسازی از کامپوزیت های با بستر فلزی به طور گسترده استفاده می شود. تیتانیوم،آلومینیوم و منیزیم از بستر های رایج و الیاف سیلیکون و ذرات سرامیک از تقویت کننده های رایج هستند. استحکام بالا، مقاومت به شکست و سفتی و مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های خورنده، سبب برتری این کامپوزیت ها نسبت به انواع پلیمری می شود.کاربرد این مواد در ساخت قطعات بدنه هواپیماها است.

۳-کامپوزیت‌های سرامیکی (Ceramic Matrix Composite) : سرامیک ها به داشتن یپوندهای بسیار قوی مولکولی مشهور هستند. نقطه ذوب و پایداری در دماهای بالا استحکام خوب و مقاومت در برابر خوردگی آن ها را به موادی مناسب برای کاربرد در دماهای بالای 1500 درجه سانتی گراد تبدیل کرده است.

انواع وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه کامپوزیت ها براساس تقویت کننده ها

طبقه بندی براساس فاز پراکنده:

بر اساس شکل ظاهری تقویت کننده ها، کامپوزیت ها را می توان به پنج دسته تقسیم کرد.

• کامپوزیت‌های لایه‌ای: موادتشکیل دهنده به صورت متناوب و لایه ای بر روی هم قرار گرفته اند . این لایه‌ها از سه نوع فلزی، سرامیکی و پلیمرهای تقویت شده هستند؛ و بدون نیاز به فرآیندهای پیچیده قابل ساخت می باشند. به عنوان مثال در ساخت تانک‌ها از سازه‌های لایه‌ای استفاده می‌شود.
• کامپوزیت‌های ذره‌ای: از پراکنده کردن(توزیع) ذرات ریزدر فاز پیوسته ساخته می شوند. طیف وسیعی از ذرات برای این منظور وجود دارند؛ ولی عمده ذرات مورد استفاده در کامپوزیت‌ها ترکیبات اکسیدی به خصوص Al2O3 و ترکیبات غیراکسیدی مانند سلیسیم کاربید( SiC )،تیتانیوم کاربید( TiC ) ، ماسه و پودرهای رزینی هستند. این ذرات از رشته‌ها بسیار ارزان‌تر هستند و سبب افزایش مدول الاستیک ساختار می‌شوند. استحکام پیوند، اندازه ذرات از عوامل موثر بر خواص نهایی این کامپوزیت ها خواهند بود.
• کامپوزیت‌های لیفی: الیاف محاط شده در فاز پیوسته، کامپوزیت های لیفی را می سازد. در پلیمرها الیاف از جنس شیشه، کربن و آرامید است. از پارامترهای موثر بر تقویت کنندگی الیاف، طول آن ها، سطح مقطع، آرایش در فاز پیوسته را می توان نام برد. این ذرات باید خواص فیزیکی بالاتری از زمینه داشته باشند تا بتوانند نیروی وارد بر کامپوزیت را تحمل کنند و فاز پیوسته نیز وظیفه حفظ از صدمات فیزیکی و شیمیایی را بر عهده دارد. با استفاده از کامپوزیت‌های لیفی، اتومبیل‌های سبک‌تر و در نتیجه آن کم‌مصرف‌ تولید کرد. این نوع از کامپوزیت ها پرکاربردترین گونه هستند.
• کامپوزیت‌های ورقه‌ای : فاز پراکنده را در این کامپوزیت، ورقه‌های مسطح تشکیل می دهند. وقتی ورقه‌های فلزی در زمینه پلیمری استفاده شوند هادی جریان الکتریسیته و حرارت هستند. در حالی که ورقه‌های میکا و شیشه در زمینه پلیمری باعث نارسانایی و مقاومت در برابر حرارت خواهند بود.
• کامپوزیت‌های حجمی: در این نوع مواد فاز تقویت کننده به صورت یک ماده صلب ثانویه درون زمینه قرار می گیرد.کامپوزیت‌های سرامیکی با ساختار متخلخل و اسفنجی از مثال این دسته است.

خصوصیات کامپوزیت ها:
مهم‌ترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازها، می‌توان خواص آنها را کنترل کرد. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند :

مقاومت مکانیکی بالا نسبت به وزن

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات
• خواص عایق حرارتی و الکتریکی خوب
• کاهش وزن نهایی محصول
• تولید آسان، ساخت اشکال پیچیده باروش های بسیار ساده، کارآمد و مقرون به صرفه
• سهولت مونتاژ و فرایندهای تعمیر و عیب یابی
• ضریب انبساط حرارتی پایین
• بهبود اتصالات و امکان تولید یکپارچه
• دارای خاصیت جذب انرژی مناسب

معایب کامپوزیت‌ها

• قیمت بالای مواد خام
• مقاومت پایین در برابر ضربه
• ایجاد آلودگی در محیط زیست

کاربرد کامپوزیت ها:

تنها کاربرد کامپوزیت ها در ابتدای تولید شان در صنایع هوا و فضا خلاصه می شد. حال آن که امروز تنها 1 درصد از کامپوزیت های تولیدی در این زمینه استفاده می شوند. بیشترین میزان مصرف کامپوزیت ها طبق آمار در صنعت ساخت و ساز، صنایع نفت، گاز و لوله است. ویژگی های متنوع و تطبیق پذیری این مواد زمینه استفاده گسترده تری را فراهم کرده است از جمله می توان به صنایع خودرو، سازه‌های دریایی، تجهیزات ورزشی، پزشکی، حمل و نقل (هوایی، جاده ای، ریلی و دریایی)، انرژی و لوازم خانگی اشاره کرد. مقاومت در برابر خوردگی، حذف هزینه های سنگین تعمیر و نگهداری لوله های کامپوزیتی باعث کاربرد بیشتر آن ها شده است. امروزه بیشتر قطعات خودرو مانند اتاق، داشبورد، صندوق عقب و حتی بدنه آن ها از کامپوزیت ها ساخته می‌شود. دلیل استفاده آن ها در اين صنعت، ويژگی‌هایی چون مقاومت به ضربه و تامین ایمنی بیشتر در حین تصادفات است.

کاربرد کامپوزیت ها در صنایع مختلف

ساخت بدنه قایق‌ها، كشتی‌ها و تأسيسات فراساحلي از دیگر کاربرد کامپوزیت ها به شمار می آید. جالب است بدانید سهولت شکل دهی، مقاومت و قابلیت آب بندی باعث شده تا این مواد در صنعت ساختمان جایگاه خوبی را به خود اختصاص دهند از جمله موارد مصرفی در این صنعت می توان به استخرهاي شنا، وان حمام، سينك ظرفشويی و دست‌شويی، كف‌، نما و سقف‌ اشاره کرد. ذکر این نکته ضروری است به کارگیری این مواد باعث سبکی در سازه می شود در نتیجه در صورت وقوع بلای طبیعی و حوادث شدت خسارات کمتر خواهد بود.

نتیجه گیری:

کامپوزیت ها گروه سوم از مواد پلیمری هستند. این مواد هم خواص جالب و گوناگونی دارند و هم خلاف تصور عمومی بسیار پرکاربرد و با ارزش هستد. وزن کم در کنار استحکام بالا، ساخت و مونتاژ آسان از ویژگی های قابل توجه آن ها است. بدون شک گفتنی ها در مورد کامپوزیت بسیار است تلاش کردیم در فرصت پیش رو با این مواد کمی آشنا شویم. از اینکه ما را با دانستنی های پلیمر همراهی می کنید، سپاسگزاریم.

معرفی تابلو برق ایزوله

در این مقاله سعی بر این دارم که تابلو برق ایزوله یا ترانس ایزوله را به صورت مختصر و کاربردی معرفی نمایم. هدف اصلی استفاده از تابلو برق ایزوله در بیمارستان، محافظت در برابر شوک الکتریکی یا برق گرفتگی افراد، مخصوصا بیماران است. به همین جهت در بخش های حساس مانند اتاق های عمل و بخش های ویژه از برق ایزوله استفاده میشود. البته اهداف دیگری از جمله: جلوگیری از انتقال مولفه های DC به مصرف کننده، کاهش تاثیرات ناشی از صاعقه نیز در استفاده از تابلو برق های ایزوله دنبال میشود که خارج از بحث ما در اینجا خواهد بود. در ابتدا ببینیم که برق ایزوله یعنی چه؟

برق ایزوله چیست؟

برق ایزوله، عدم برق گرفتگی را به دنبال دارد، به این معنی که در صورت تماس فرد با یکی از سیم های تغذیه (فاز یا نول) جریان ناچیزی از بدن فرد عبور خواهد کرد، میزان این جریان به قدری ناچیز است که از آن صرف نظر میکنند. پس برق ایزوله یعنی اینکه شما دچار برق گرفتگی نمیشوید.

برای مشاهده شرکت های دارنده این محصول و همچنین برندها و محصولات موجود بازار در زمینه تابلو برق ایزوله، میتوانید از این قسمت آنها را مشاهده کنید.

قسمت های اصلی تابلو برق ایزوله کدام هستند؟

تابلو برق ایزوله تشکیل شده است از یک جعبه فلزی با درپوش معمولا استیل (در وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه برخی سازندگان درب فلزی با رنگ الکترواستاتیک) که درون آن ترانس ایزوله، مانیتور جریان نشتی (LIM)، شینه ارت، و پانل فیوزها قرار دارد. وزن و ابعاد تابلو بسته به توان الکتریکی آن تغییر میکند.

ترانس ایزوله چیست؟

ترانس ایزوله، یک ترانسفورماتور از نوع یک به یک است که تعداد دورهای سیم پیچ اولیه و ثانویه باهم برابر میباشد، یعنی تغییری در ولتاژ و جریان در سمت ثانویه به وجود نمی آورد. در واقع هر ولتاژ و جریانی که در سمت اولیه ترانس باشد، همان را در سمت ثانویه تحویل بار میدهد. در ترانسفورماتورها سمت ثانویه ترانس ارتباط الکتریکی با سمت اولیه ندارد و از طریق القای مغناطیسی توان ورودی در سمت اولیه به ثانویه منتقل میشود. لازم به ذکر است که سیستم در سمت اولیه با زمین در ارتباط است و بین نول و زمین ارتباط الکتریکی برقرار میباشد.

باتوجه به توضیحات مربوط به عدم ارتباط الکتریکی بین ثانویه و اولیه، میتوان گفت که کار اصلی ترانس یک به یک در این سیستم، حذف ارتباط آن با زمین است. بنابراین در سمت ثانویه مفهومی از فاز و نول وجود ندارد و دو نقطه A و B فقط نسبت به هم ولتاژ دارند و جریان تنها بین دو نقطه A و B وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه جاری خواهد شد.

حال اگر اتصالی بین یکی از نقاط A یا B با بدنه دستگاه که زمین شده رخ دهد جریان بسیار ناچیزی به زمین منتقل میشود (این اتصالی میتواند عامل انسانی نیز باشد). همانطور که در شکل زیر میبینید، ارتباطی بین فازها و زمین وجود ندارد و حلقه جریان I_k از طریق خازن هایی که فازها با زمین تشکیل داده اند (دی الکتریک هوا) بسته میشود. مقدار این جریان با توجه به امپدانس بالایی که در مسیر وجود دارد بسیار ناچیز است. بنابراین در این حالت شوک الکتریکی در صورت برق گرفتگی نخواهیم داشت و سیستم دارای برق ایزوله میباشد.

اولین اتصالی باعث میشود که سیستم ایزوله، قدرتش را از دست بدهد و در صورت اتصالی دوم جریانی که از بدن بیمار عبور میکند، در برخی شرایط قابل صرف نظر کردن نیست. شکل زیر خطای دوم در سیستم ایزوله را نشان میدهد.

بنابراین دستگاهی باید وجود داشته باشد تا در صورت بروز اولین خطا به کاربر هشدار دهد که قدرت سیستم ایزوله کاهش یافته و این خطا باید بر طرف گردد، چرا که در اتصال بعدی جریانی از بدن بیمار عبور خواهد کرد که غیر قابل صرف نظر است.

LIM چیست؟

در تابلو برق های ایزوله، دستگاهی به نام LIM یا Line Isolation Monitor وجود دارد که ایزولاسیون خط را دائما بررسی میکند و در صورت بروز خطا در سیستم، جریانی که در اتصال بعدی (خطای دوم را به صورت اتصال کوتاه در نظر میگیرد) از سیستم عبور خواهد کرد را محاسبه کرده و اگر این جریان از حد آستانه که برای آن تعریف شده، بالاتر باشد به صورت سمعی و بصری به کاربر هشدار میدهد تا مشکل را برطرف سازد. در تصویر زیر نمونه ای از LIM را مشاهده میکنید.

سیستم الکتریکی ایزوله در بیمارستان

خلاصه مواردی که در بالا ذکر کردیم یعنی اینکه در قسمت ايزوله يا ثانويه، مفهومي از فاز و نول وجود ندارد و هيچکدام از سيم ها باعث برق گرفتگي نخواهد شد. به بيان دقيق تر مي توان گفت: ترانس ايزوله با جدا كردن نول از زمين از وارد آمدن شوك الكتريكي به كاركنان و بیماران در اثر عبور نشتي جريان جلوگيري مي كند. شکل زیر یک سیستم ایزوله را در سمت راست و یک سیستم غیر ایزوله را در سمت چپ به تصویر کشیده است.

خطرات استفاده از تابلو برق ایزوله

مهمترین نکته ای که در استفاده از تابلو برق ایزوله باید به آن توجه داشت میزان جریان نشتی است که LIM نشان میدهد، اگر جریان نشتی بالا باشد و مانیتور جریان نشتی آلارم دهد، حتما باید خطای ایجاد شده در سیستم را برطرف کرد تا موجب برق گرفتگی نشود. متاسفانه به دفعات زیاد دیده شده که وقتی دستگاه آلارم میدهد، برای خلاص شدن از صدای مزاحم تنها آن را به حالت ساکت (Silent) در میآورند و در پی برطرف کردن خطا نیستند. امیدواریم با توجه به مطالبی که در بالا ذکر شد، بخش تجهیزات پزشکی به اهمیت این دستگاه و آلارم های آن بیشتر توجه نماید.

اگر این مطلب برای شما مفید بود، خوشحال میشویم نظراتتون رو در قسمت پیام ها برامون بنویسید و یا این آموزش را برای دوستانتون ارسال کنید و به اشتراک بگذارید.

سنگ شکن قطعات بارماک

شرکت ممتاز سنگ شکن در راستای بهره وری بالا قطعات سایشی سنگ شکن های فکی را از آلیاژهای مقاوم به سایش نظیر فولاد منگنز تولید می کند و تمامی رولبرینگها تحت لیسانس شرکتهای معتبر اروپایی می باشد.

قطعات تاسیسات شن و ماسه،قطعات معادن شن و ماسه،قطعات سنگ .

سنگ شکن هیدروکن. 1. هیدروکن یا ماسه ساز مخروطی ژیراتوری (Cone Crusher) یکی از انواع دستگاه های ماسه ساز می باشد. فرایند خردایش در این نوع سنگ شکن مخروطی که به عنوان سنگ شکن ثانویه کاردبرد دارد، توسط .

سرند ها جهت انجام عملیات تفکیک و سایزبندی مواد معدنی و صنعتی جهت تغذیه سنگ شکن های ثانویه و یا شکسته جهت تفکیک مصالح خروجی از سنگ شکن ها بکار میروند. سرند ها در انواع : سرند ویبره ای، سرند گریزلی، سرند پودر، سرند دوار .

سنگ شکن متحرک چینی استفاده می شود, تله سنگ شکن ضربه سنگ آهک

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

سنگ شکن؛ انواع و کاربردها | آکادمی سناماین

در مرحله اولیه سنگهایی با ابعاد ۱٫۵ متر ( قطعات بزرگ حاصل از آتشباری ) تا حدود ۱۰ الی ۲۰ سانتی متر خرد میشوند و در مرحله ثانویه ، محصول سنگ سنگ شکن های اولیه را به حد ۰٫۵ تا ۲ سانتی متر تبدیل میکند.

نحوه طراحی روتور برای سنگ شکن vsi, تجهیزات سنگ شکن قیمت .

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه دارد.

ماشین سنگ شکن و آسیاب سنگ زنی

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

عمران کراشر تولید کننده ای انواع دستگاه های سنگ شکن و .

عمران کراشر در راه اندازی معادن و نصب دستگاه های سنگ شکن در کنار شماست. جزییات بیشتر. درباره ما. با عمران کراشر بیشتر آشنا شوید. شرکت عمران کراشر فعالیت خود را از سال ۱۳۶۵ در زمینه. ساخت تاسیسات .

فروش سنگ شکن بارماک برای فروش

سپی سنگ شکن متر سنگ برای فروش سپی متر فن آوری سنگ شکن -گیاه تجهیزات سنگ معدن سنگ شکن فکی,آسیاب گلوله ای,سنگ شکن ضربه ای,آسیاب)و سیستم تست شبیه سازی کامپیوتری بهره مند است که کیفیت طراحی ، فن آوری و ساخت و

دستگاه شکن شن و ماسه راه اندازی کامل, قطعات یدکی دستگاه .

سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد. بیشتر .

قطعات یدکی سنگ شکن | کیفیت بالا و قیمت مناسب ایران کراشر .

· قطعات یدکی سنگ شکن هیدروکن : هاپر(قیف)- غلاف- نگهدارنده گردگیر- باتم شل - کفگرد تخت- پینیون- بلبرینگ- رینگ فولی کاپ- مهره سر شفت- کف گرد عدسی- بوش فولادی- پیستون- درپوش هوزینگ- اسپیسر- پولکی اسپایدر- منتل - داست کلار- کرانویل .

کارخانه سنگ زنی سنگ معدن نقره, قطعات یدکی سنگ شکن چکشی

کارخانه سنگ شکن در منطقه Birbhum سنگ شکن جمهوری بلاروس; ساختار نوار نقاله کمربند; آسیاب توپی آسیاب pyb1200 برای پروژه معدن; کارخانه سنگ شکن با ظرفیت 600; سنگ شکن مخروطی سنگ مرمر الجزایر برای فروش

قطعات یدکی دستگاه سنگ شکن چکشی, دستگاه ساخت شن و ماسه کامل

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

گروه صنعتی سهند سنگ شکن پویا – تولید کننده انواع ماشین .

سنگ شکن مخروطی 36-cs عموما به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه جهت خردایش مواد با سختی متوسط و باال به کار میرود. که در صنایع سنگ آهن، شن و ماسه، سیلیس, مواد نسوز ، فلدسپات و…مورد وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه استفاده قرار میگیرد .

ماشین خشک برای شن و ماسه رودخانه در هند, تجهیزات سنگ شکن .

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

نوین کراشر

قطعات سنگ شکن فک . متریال مورد استفاده در چکش‌ سنگ شکن hs10 و hs7، چکش ایونس، چکش 120 و چکش 180 همگی مشابه هم است، دستگاه استفاده از آن‌ها متفاوت است. متریالی چون منگنز، منگنز مولیبدن، نایهارد .

سنگ خرد کن بازالت روی تسمه نقاله, مورد جابجایی سنگ شکن اولیه

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

لوازم یدکی سنگ شکن و خطوط معادن + قیمت و خرید | بازرگانی .

خوشبختانه تعویض این قطعات سنگ شکن کار سختی نیست و لوازم یدکی سنگ شکن با تنوع زیادی در بازار یافت می‌شوند. تنها کافیست قطعه خراب را پیدا کرده و سپس اقدام به خرید همان قطعه کنید.

قطعات یدکی انواع سنگ شکن

راک ماشین، تامین کننده قطعات یدکی انواع سنگ شکن و تاسیسات دانه بندی شن و ماسه از قبیل: هیدروکن، فک، کوبیت، ماسه ساز، ماسه شویی، سرند، نوار نقاله و فیدر مفتخر است جهت مشاوره، طراحی و اجرا در خدمت شما باشد.

قطعات سنگ شکن کوبیت

قطعات سنگ شکن های چکشی,قطعات کوبیت 120,قطعات کوبیت 180 شرکت مهندسی بازرگانی صنایع پارس تامین کننده دستگاه های خطوط تولید معادن شن و ماسه

قطعات و لوازم یدکی سنگ شکن | قیمت | فروش | نمایندگی

نمایندگی فروش انواع قطعات یدکی سنگ شکن، کاربرد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

دستگاه سنگ شکن چکش, سنگ شکن موبایل ثانویه

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

صفحه اصلی

راک ماشین، سازنده و تامین کننده قطعات یدکی انواع سنگ شکن و تاسیسات دانه بندی شن و ماسه از قبیل: هیدروکن، فک، کوبیت، ماسه ساز، سرند، نوار نقاله، فیدر و ماسه شور مفتخر است جهت مشاوره، طراحی و اجرا در خدمت شما باشد.

تولید کننده آسیاب آسیاب, تامین کننده سنگ شکن موبایل

سنگ شکن معادن . سنگ شکن معدن یکی از ماشین های ضروری در خط سنگ شکن معدن سنگ است. همچنین به عنوان سنگ شکن سنگی ، کارخانه سنگ شکن سنگی در تولید صنعتی شناخته می شود و در روش خرد کردن سنگ های مختلف کاربرد دارد.

سنگ شکن

شرکت فنی مهندسی سنگ شکن سازه سنگ شکن - سنگ شکن فکی - ماسه شور - نوار نقاله - قطعات یدکی سنگ شکن به وب سایت شرکت سنگ شکن سازه تولید کننده انواع سنگ شکن خوش آمدید. اين شرکت با توليد محصولاتی همچون : فک در ابعاد گوناگون، انواع .

سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن هیدروکن یکی از انواع دستگاه‌های ماسه ساز است که به عنوان ماسه ساز مخروطی هم شناخته می‌شود. از دستگاه هیدروکن به عنوان ماسه ساز اولیه و ثانویه استفاده

گروه صنعتی راه وار | گروه صنعتی راه وار

طراح و سازنده تاسیسات کامل شن و ماسه عرضه کننده قطعات انواع سنگ شکن و کارخانه آسفالت گروه صنعتی راه وار با برخورداری از سه دهه تجربه بعنوان یکی از معتبرترین واحدهای تولیدی در عرصه صنعت کشور میباشد.

کاور نوارنقاله | تجهیز توسعه تارتن

شرکت تجهیز توسعه تارتن انواع کاورهای نوارنقاله با قطرهای مختلف و با استفاده از ورق های گالوانیزه و روغنی ارائه می دهد.. از مزایای استفاده از کاورهای نوار نقاله می توان به موارد زیر اشاره کرد : کاهش آلودگی محیط کار

تولید و تامین انواع دستگاه ها و قطعات یدکی خطوط تولید شن و .

تولید و تامین انواع دستگاه ها و قطعات یدکی خطوط تولید شن و ماسه:سنگ شکن فکی،کوبیت،هیدروکن،ماسه ساز و انواع سرند و نوارنقاله،مشاوره فنی،نصب،تعمیرات دستگاه ها

انواع آسیاب کارکرده Archives

نیازمندی 1 : سنگ شکن فکی 80*55 کارکرده به همراه دینام و شاسی مربوطه - تماس بگیرید نیازمندی 2 : سرند خشک کن 180 کارکرده به همراه هیدرو سیکلون های مربوطه - تماس بگیرید نیازمندی 3 : فیدر دو محوره گریزلی کارکرده - تماس بگیرید

بازرگانی فروش کمربند قطعات نقاله سنگ شکن

بازرگانی فروش کمربند قطعات نقاله سنگ شکن بهترین کمربندها را با بهترین کیفیت و ارزانترین قیمت روانه بازارهای داخلی و خارجی کرده و از خرید و فروش بسیار بالایی در کشورمان برخوردار می باشند.

صفحه اصلی-کهرباصنعت

سنگ شکن کوبیت توضیحات تاریخ ایجاد در جمعه, 21 تیر 1392 00:04 این سنگ شکن برای خرد کردن انواع سنگ های کوهی- معدنی و رودخانه ای با دانه بندی های متفاوت طراحی و ساخته شده است.به منظور عمرمفید دستگاه کلیه قطعات آن به سهولت و راحتی .

خدمات

شرکت پارس سایش خاورمیانه در زمینه ارائه خدمات رفع اشکال مرتبط با پدیده مخرب سایش در بازار ایران پیشرو است. معادن و صنایع درگیر سایش شدید تجهیزات، برای راه‎‌اندازه‌ی کسب و کار موفق خود به پشتیباتی متخصص نیاز دارند.

شرکت مهندسی پارس سایش خاورمیانه به عنوان شرکتی پیشرو در حوزه مهندسی سایش و تولید کامپوزیت های زمینه فلزی سعی بر آن دارد تا با ارائه خدمات مشاوره فنی مهندسی، طراحی و عرضه محصولات یکتا در حوزه سایش، میزان بهره وری صنایع .

خرید کمربند قطعات نقاله سنگ شکن

فروش کمربند قطعات نقاله توسط تولیدکنندگان و توزیع کنندگان این مجموعه انجام می گیرد. با توجه به وظایف حساسی که کمربند قطعات نقاله سنگ شکن بر عهده دارد، برای خرید این دستگاه باید دقت کافی را به .

ماشین آلات بتونی دست دوم فروش پاکستان ، خرید سنگ شکن .

استخدام سنگ شکن سنگ ایرلند یعنی; قیمت کارخانه تخته گچ; لیست قیمت واحد صلیب در هند; کارخانه شستشوی طلا برای فروش قیمت کانادا; تولید کنندگان تجهیزات معدن طلا قابل حمل; قطعات تجهیزات سنگ شکن زغال .

بازرگانی دلتاسنگ شکن

تفاوت دلتاسنگ شکن در چیست؟ 1 . ما مشتریان خود را در بالاترین اولویت قرار می دهیم.پس محصولات با کیفیت ارائه می دهیم و اگر نیاز باشد بهترین مشاوره را در اختیار آنها قرار داده و پس از خرید ، پشتیبانی دائمی به آنها هدیه می دهیم

انواع بسته بندی ها به چند دسته کلی تقسیم می شوند ؟

بسته بندی یکی از اقدامات اولیه برای بازاریابی محصولات به شمار می رود. از انواع بسته بندی ها می توان به بسته بندی شیشه ای، بسته بندی فلزی و بسته بندی پلاستیکی و پاکت ها اشاره کرد که در مقاله زیر به شرح هر کدام از آنها می پردازیم.وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه

بسته بندی شیشه ای

یکی از قدیمی ترین ظروف بسته بندی مواد ظروف شیشه ای است. در باستان قدیم ساخت بطری های شیشه ای یک صنعت مهم بشمار میرفته است. مزایا شیشه و ظروف شیشه ای در بسته بندی کالا عبارت است از: شیشه از نظر شیمیایی خنثی است به عبارتی با محتوای درون خود هیچ واکنشی نشان نمی دهد، طعم و مزه ی محصول در بسته بندی شیشه بدون تغییر حفظ می شود. شیشه غیر قابل نفوذ، فاقد بو و بهداشتی می باشد. ظرف شیشه ای از استحکام خوبی برخوردارند و به اشکال، اندازه ها و رنگهای مختلف ساخته می شود. شیشه شفاف بوده و اجازه ی رویت محتوای خود را به خریدار و عرضه توسط فروشنده در فروشگاههای زنجیره ای میدهد.

ویژگی بسته بندی شیشه ای

باید نیازهای مصرف کننده ی نهایی را برآورده سازد. باید خصوصیاتی دارا باشد که آن را برای عملیات شکل دادن مناسب می سازد. باید با هزینه های تولید شود که در بازار فروش رقابت کند.

معایب شیشه و ظروف شیشه ای

شیشه حساس به شوک های حرارتی و عوامل خارجی است لذا میزان درصد شکستن شیشه یا ظروف شیشه ای در مقایسه با مواد اولیه ی بسته های دیگر بالا است. ظروف شیشه ای وزن زیادی دارد که باعث افزایش هزینه ی حمل و نقل آن نسبت به انواع دیگر بسته بندی می شود. این خطر وجود دارد که در هنگام پرنمودن محصول در ظروف شیشه ای قسمتی از آن خرده شده به مواد غذایی انتقال یابد.

بسته بندی فلزی یا ظروف فلزی (حلبی)

در شناخت بسته های فلزی عموما از دو دسته مواد استفاده می شود. مواد اولیه ای که در ساختمان اصلی ظروف بسته را تشکیل می دهد. موادی که نقش کمکی دارند بدین معنی که برای مقاوم نمودن بسته در برابر خوردگی و… از آنها استفاده میشود.

برای تولید و ساخت بسته های فلزی بر حسب نوع کاربرد از مواد اولیه مختلفی استفاده میشود. زیرا بسته ها در کاربردهای متنوع دارای خواص متفاوت هستند. مواد اولیه ی مورد استفاده در بسته های فلزی آلومینیوم، قلع، آهن، نیکل، روی و سرب میباشد که به صورت مواد خام معدنی بوده که بعد از استخراج و انجام فرآیندهایی تغلیظ گردیده و بهره برداری میشوند. به عنوان مثال از آلومینیوم و مقدار کمی از روی و آهن برای تهیه ی ظروف آشپزخانه استفاده میشود که مقاومت زیادی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی دارد. برای افزایش در مقابل زنگ زدگی درصد منگنز را تا ۲۵.۱ درصد افزایش میدهند و یا صابون ها و مواد پاکننده اسیدیته ی ضعیفی هستند که از فویل آلومینیوم استفاده می گردد. از فولاد برای تهیه ی ظروف و بشکه استفاده میشود.

مزایای استفاده از قوطی های فلزی

اغلب آنها در مقابل ضربه های خارجی مقاوم هستند. قوطی های فلزی در مقابل درجه حرارت بالا (استریلیزاسیون) از مقاومت بالایی برخودار است. مواد اولیه ی بسته بندی از مقاومت فوق العاده ای نسبت به نفوذ آب، رطوبت، نور و اکسیژن برخوردار است. خاصیت مسموم کنندگی آن بسیار پائین است.

معایب استفاده از قوطی های فلزی

در آنها پدیده ی خوردگی در مقایسه با مواد اولیه بسته بندی دیگر سریعتر ایجاد میشود در اثر خوردگی تغییراتی در سطح و داخل قوطی ایجاد میشود بخصوص هیدروژن آزاد شده در داخل قوطی منجر به بادکردگی قوطی فلزی و در نتیجه سوراخ شدن آن می شود. خوردگی حاصل در قوطی فلزی می تواند باعث تغییر رنگ و کاهش ویتامین های محتوای موجود گردد.

بسته بندی پلاستیکی

پلاستیک ترکیباتی هستند با زنجیره ی طولانی و به وسیله ی پلیمریزاسیون ترکیبات ساده که منومر نام دارند شکل گرفته اند که به دو دسته تقسیم می شوند.

ترموپلاست ها موادی هستند که با گرما نرم و در اثر کاهش حرارت سخت میشوند . این مواد به علت داشتن خواص از قبیل مقاومت در برابر ضربه، کشش، سایش و خراش در بسته بندی های مختلف استفاده می شود و در ساخت جعبه های شفاف، جعبه جواهرات، لوازم آرایش، بطری های بادی،چاپ جعبه و بشکه ها برای بسته بندی محصولات غذایی، بسته بندی روغن ها، چربیها، بسته بندی گازوئیل و بسته بندی نوشابه ها و بسته بندی شامپو ها به کار می رود.

ترموست ها

پلاستیک هایی هستند که در اثر گرما ذوب و پس از سرد شدن مجددا تحت تاثیر گرما قرار نمی گیرند تا زمانی که در دمای بسیار بالا بسوزند. این مواد از آنجایی که مقاومت خوبی در برابر روغن ها، اکسیداسیون و چربی ها دارند و از طرفی بی بو و شفاف هستند، لذا در کلیه ی صنایع برای بسته بندی کوتاه مدت نظیر آب آشامیدنی و در مصارف بهداشتی و دارویی بکار می روند و همچنیین از انواع مختلف ترموست ها بصورت آستر و لاک جهت پوشش داخلی قوطی بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.

مزایای بسته بندی پلاستیکی

دارای وزن مخصوص کم و قیمت نازلند. از قابلیت شکل پذیری بالای در دستگاههای اتوماتیک بسته بندی برخوردارند. آنها در برابر تعداد زیادی از کالاهای بسته بندی شده که خاصیت اسیدی ويا قلیایی دارند مقاومند. پلاستیکها به انرژی کمتری در تولید و شکل دهی نسبت به قوطی فلزی و بطری شیشه ای نیاز دارند. با اضافه نمودن افزونی های مجاز میتوان خصوصیات پلاستیک را بهبود بخشید. پایداری شیمیایی بالایی دارند. محدودیت کمتری در احتمال نشت و اثر مایعات وجود دارد. سرعت تولید بالا دارند. قابلیت بازیافت و استفاده مجدد جزو در موارد خاص دارند. قابلیت چاپ، تزئین و جلوه بسیار مطلوبی داردند.

معایب بسته بندی پلاستیکی

قابلیت برگشت پلاستیک ها به محیط زیست بسیار کند است و تجزيه آن مشکل در نتیجه چرخه ی طبیعت را برهم می زند. اکثر پلاستیک ها به اشعه ی (UV) خورشید حساسند و مشکلاتی از قبیل شکنندگی یا بروز بیماری ها را موجب می شوند. عموما از پلاستیک ها در دمای بالا نمی توان استفاده کرد. مواد افزودنی مانند پلاستیسایزرو به منظور افزایش قابلیت های نظیر انعطاف بیشتر و مقاومت در برابر اشعه ی وظايف و كاربردهاي بازار ثانويه ماوراء بنفش غالبا مشکلاتی در بازیافت بوجود می آورد. از معایب مهم پلاستیک این است که به عنوان ماده ی کمک کننده در کارخانه استفاده و در هنگام تماس با مواد غذایی به مواد غذایی منتقل می شود.

پاکت های کاغذی (Monarch)

پاکت های کاغذی بر اساس ابعاد، اشکال، نوع کاغذ، تعداد لایه و … به انواع بسیار متنوعی تقسیم می شود. مثل پاکت دارو، پاکت کاتالوگ، پاکت پول کیف ها و ساک دستی کاغذی یا کیسه ها (Sacks&Aag) انواع بسته بندی کاغذی با توجه به تعداد لایه های تشکیل دهنده عبارتند از:

– بسته های یک لایه نظیر پاکت نامه

– بسته های چندلایه نظیر پاکت سیمان

طبقه بندی بسته بندی

– بسته بندی اولیه (مصرفی) : بدون واسطه ای محتوا را در خود جای دهد.

– بسته بندی ثانویه : بسته بندی است که هنگام استفاده کالا در او انداخته می شود.

– بسته بندی ثالثیه (حمل ونقل) : برای نگهداری، شناسایی و حمل کالا استفاده می شود.

مدیریت بسته بندی

از آنجا که مدیریت بسته بندی یکی از پر تقاضاترین مشاغل بازاریابی در کشورهای پیشرفته ی جهان محسوب می شود پس مدیریت بسته بندی باید از تخصص خاصی برخوردار باشد وی باید از علم بسته بندی آگاهی کامل داشته و دوره های خاصی را در این زمینه دیده باشد هر چند که در ایران و در سیستم های آموزشی جایگاهی برای آموزش بسته بندی دیده نشده است ولی در آمریکا و اروپا آموزش مدیریت بسته بندی از سال ۱۹۹۰ شکل گرفت: و هدف مدیریت صنعت بسته بندی آن است که بسته را بصورت جزئی متمرکز در کل سیستم عملیاتی شرکت ها جا دهد و با توجه به تاثیر بسته بندی در فروش یا هزینه و زبان یک مؤسسه ی تولیدی تصمیم گیری در این مورد باید به مدیریت مستقل بسته بندی واگذار شود. چرا که واحدهای خرید و تولید بیشتر به هزینه، سود و بودجه توجه دارند و در صورتی که بسته بندی به سود آوری از طریق توجه به مصرف کنندگان آینده ی کالا می اندیشد.

وظایف تخصصی مدیریت بسته بندی را به شرح ذیل می توان تعریف کرد :